首先，粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過(guò)程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。“反撲”現(xiàn)象會(huì)造成包裝封口不嚴(yán)，并會(huì)在一定程度上污染工作環(huán)境。因?yàn)榱⑹桨b設(shè)備是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時(shí)進(jìn)行制袋，在下料過(guò)程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會(huì)污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來(lái)，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。

　　水平式全自動(dòng)包裝設(shè)備采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚(yáng)起。如果粉末顆粒極細(xì)、極易揚(yáng)起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式自動(dòng)顆粒包裝機(jī)采用了五道橫封口加固密封性。這種設(shè)計(jì)能完全解決“反撲”這一現(xiàn)象，在大程度上保證封口的密封性，從而有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

　　其次，在生產(chǎn)混合型物料（如：即沖湯料）時(shí)，廠家往往還會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)品牌的湯料都有自己獨(dú)到的配方，而配方的比例正確與否決定了口味的純正如一。自動(dòng)顆粒包裝機(jī)設(shè)備因?yàn)闊o(wú)法在設(shè)備上增加工位，所以在灌裝時(shí)必須將物料預(yù)先混合才能下料，但實(shí)際生產(chǎn)中往往因?yàn)槲锪项A(yù)先混合或傳輸過(guò)程中的不均勻，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品混合比例與配方比例不符。而水平式包裝設(shè)備，因?yàn)槠錂M向走袋的特點(diǎn)，所以可以滿足廠家增加工位的要求。

　　從理論上說(shuō)，水平式自動(dòng)顆粒包裝機(jī)設(shè)備是可以無(wú)限增加工位的。

　　在走袋的過(guò)程中，可把不同的物料通過(guò)不同的下料裝置逐一裝進(jìn)每個(gè)袋中，確保了配方的準(zhǔn)確性。比如一包即沖湯料中既有粉末狀物料(如：鹽、雞精)，又有顆粒狀物料(如：脫水蔬菜、脫水牛肉等)，水平式包裝設(shè)備在走袋過(guò)程中用個(gè)下料裝置投入粉末狀物料，水平走袋一次后第二個(gè)下料裝置投入顆粒狀物料，以此類推。