本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、操作方便容易、裝卸效率高的內(nèi)漲式卷材快速夾持固定裝置，用于帶內(nèi)襯套的卷材快速裝拆。
為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的內(nèi)漲式卷材快速夾持固定裝置，包括一根套筒式空心軸，所述套筒式空心軸的圓周上均勻設(shè)置有至少三個軸向溝槽，每個軸向溝槽內(nèi)嵌置有一根可徑向伸縮的移動楔條，各根移動楔條之間通過拉簧連接。所述套筒式空心軸的內(nèi)部設(shè)置有一根芯軸，該芯軸的兩端設(shè)置有左右螺紋，該左右螺紋上安裝有一對可軸向移動的導(dǎo)向楔塊，該芯軸的中間固定安裝有一個限位塊。所述一對導(dǎo)向楔塊和限位塊的圓周上分別設(shè)置有與所述套筒式空心軸的軸向溝槽一一對應(yīng)的軸向楔槽或軸向凹槽，所述移動楔條的兩端楔面分別與所述一對導(dǎo)向楔塊的軸向楔槽相配合，所述移動楔條的中部嵌置在所述限位塊的軸向凹槽中。所述芯軸的端部連接有驅(qū)動芯軸在原位轉(zhuǎn)動的內(nèi)漲調(diào)節(jié)手柄。
本實用新型的工作原理是這樣的將帶內(nèi)襯套的卷材套入套筒式空心軸，轉(zhuǎn)動芯軸，兩個導(dǎo)向楔塊在芯軸左右螺紋的作用下作方向相反的直線移動，同時多個移動楔條在導(dǎo)向楔塊楔面和拉簧的作用下作徑向移動，這樣可以實現(xiàn)對卷材的漲緊或放松，同時在芯軸中間的限位塊可以保證多個移動楔條運動同步。
本實用新型的優(yōu)點在于采用由套筒式空心軸、芯軸、導(dǎo)向楔塊和移動楔條等部件構(gòu)成的內(nèi)漲式機械結(jié)構(gòu)來夾持固定卷材，其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、可靠，在工作過程中無需拆卸零件，工人操作簡便省力，能夠?qū)崿F(xiàn)對卷材的快速裝卸，從而可以大幅提高自動化包裝設(shè)備的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了廣告布一體機生產(chǎn)線，包括雙螺桿擠出機、工作臺、張力檢測裝置、收卷機；所述工作臺包括覆膜工作臺、傳送工作臺；雙螺桿擠出機包括：一面膜雙螺桿擠出機，其機頭處設(shè)置面膜擠出模具；及一底膜雙螺桿擠出機，其機頭處設(shè)置底膜擠出模具；所述面膜雙螺桿擠出機與底膜雙螺桿擠出機對稱設(shè)置于覆膜工作臺兩側(cè)；布料傳送方向上設(shè)置傳送工作臺若干；雙螺桿擠出機與收卷機之間的傳送工作臺上設(shè)置張力檢測裝置。廣告布一體機生產(chǎn)線，提高了廣告布覆膜的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，自動化水平高，同時降低了生產(chǎn)成本。
具體地說，涉及廣告布一體機生產(chǎn)線。
老式生產(chǎn)廣告布工藝是先由造價昂貴的壓延機生產(chǎn)出所需厚度的面膜和底膜，通過反復(fù)加熱到PVC膜粘合的溫度，將網(wǎng)格布夾在中間，復(fù)合而成廣告布。因壓延機價格昂貴，它是一體機生產(chǎn)線的價格的5倍以上，并必須配備貼合機通過2次加熱才能生產(chǎn)出廣告布，所以一體機生產(chǎn)線在節(jié)能，降低投資成本方面是老式生產(chǎn)方法所不可比擬的。

為了解決原有廣告布生產(chǎn)工藝中存在的質(zhì)量差、造價高、效率低等問題，本發(fā)明提供廣告布一體機生產(chǎn)線，其具體的技術(shù)方案如下:
廣告布一體機生產(chǎn)線，其特征在于:包括雙螺桿擠出機、工作臺、張力檢測裝置、收卷機；所述工作臺包括覆膜工作臺、傳送工作臺；雙螺桿擠出機包括:一面膜雙螺桿擠出機，其機頭處設(shè)置面膜擠出模具；及一底膜雙螺桿擠出機，其機頭處設(shè)置底膜擠出模具；所述面膜雙螺桿擠出機與底膜雙螺桿擠出機對稱設(shè)置于覆膜工作臺兩側(cè)；布料傳送方向上設(shè)置傳送工作臺若干；雙螺桿擠出機與收卷機之間的傳送工作臺上設(shè)置張力檢測裝置。